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1、瞬干膠粘結處及周邊出現白色粉末狀物質的原因和避免辦法

原因：瞬干膠白化（或稱白霧）是指進行粘結的過程中，瞬干膠過量溢出或是尚未完全固化時，瞬干膠內氰基丙烯酸酯單體會揮發出來與周圍環境中的濕氣發生反應，固化成小顆粒落在粘結面周圍，留下白色粉末狀的殘留物。

避免辦法：（1）使用適當膠量。（2）加強環境通風（3）瞬干膠固化完全后再進行包裝（4）使用低揮發類型的瞬干膠

2、雙組份環氧膠固化物表面不良或局部不固化原因原因及避免辦法

原因：主要是計量或混合裝置失靈、生產人員操作失誤。樹脂組分長時間存放出現沉淀，用前未能充分攪拌均勻，造成樹脂和固化劑實際比例失調。固化劑組分長時間敞口存放，吸濕失效。高潮濕季節灌封件未及時進入固化程序，物件表面吸濕。

避免辦法：（1）樹脂和固化劑組分一定要按照使用指導說明書的要求嚴格配比。（2）含有填料組分長時間放置情況，混合前需充分將填料混合均勻來避免出現實際比例不一致的問題。（3）儲存固化劑組分時，一定注意防水，防潮，避免固化劑的失效。（4）保證被粘結基材表面的潔凈。

3、電子器件用濕氣固化硅膠如何選擇

濕氣固化硅膠由于是通過吸收空氣中水進而進行縮合反應，同時釋放出小分子副產物。按小分子副產物類型可以劃分為：脫肟、脫酸、脫醇、脫丙酮、脫胺等不同類型，由于脫肟、脫酸、脫胺類型硅膠釋放出的小分子為肟、酸、胺等腐蝕性氣體通常會對電子器件造成腐蝕作用，影響長期可靠性，所以電子器件用濕氣固化硅膠通常會選用脫丙酮，脫醇這種中性氣體的硅膠。避免可能存在的風險。

4、光固化膠固化后表面發粘問題

光固化膠固化后出現表面發粘問題經常會出現在丙烯酸酯類型的膠水應用中。主要原因是空氣中的氧氣是丙烯酸酯類型膠雙鍵交聯反應的阻聚劑，膠水表面暴露在空氣的氧氣中，造成無法充分固化。通常解決辦法是通過充氮氣或抽真空來制造出無氧環境來避免氧阻聚的影響，或通過增加光固化UVC波段的強度加速膠體表面固化。